刀具選擇的總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。
 

　　一、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具
 

　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀；銑削平面，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸 臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻 刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。
 

　　二、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具
 

　　在進行模具加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表 面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度 與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本 大大降低。
 

　　三、合理安排刀具的排列順序
 

　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
 

　　①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟；
 

　　②粗精加工的刀具應分開使用；
 

　　③先面后孔；
 

　　④先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
 

　　⑤合理利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率；
 

　　⑥盡量減少刀具數(shù)量。